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    鋁表面處理技術要分清楚利與弊

    人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中易生成一層很薄的氧化膜(厚度約為40~9A),使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為防護膜層,并且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。


    鋁及其合金陽極氧化,較之化學氧化性能更優,通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質及瓷質陽極氧化等方法。

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    1.化學氧化處理

    化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的,具有較高的化學活性,可進行各種著色處理,再封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。


    2.電化學氧化

    拋光: 可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。

    近年來開發了二酸拋光工藝,可以克服化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由于產生大量黃煙,嚴重污染工作環境的缺點,同時還降低了工作溫度計和成本,效果也不遜于三酸拋光。


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